我們知道排針連接器主要是由插針和塑膠兩大部分組成，排針的插針間距和排針排數有很多是不一樣的，間距可分為0.8排針、1.0排針、1.27排針、2.0排針、2.54排針。排針連接器的插針排數又可分為：單排、雙排、三排、四排，所以在設計排針連接器的另一部分塑膠的時候就需要注意一些事項了。

排針連接器設計塑膠的作用是固定插件，并在兩根插件之間保持絕緣。由于一些塑膠原料填充性能的限制，所以連接器的塑膠壁厚需要設計在0.2mm以下時，填充就會比較困難，如果在生產該厚度的面積越大時，就越容易發生不飽模現象。

排針連接器絕緣阻抗和耐電壓性能主要處決于插針之間的塑膠材料的厚度，在插針之間如果出現不飽模情況，插針就很有可能會出現產品斷路的情況，這就屬于產品的嚴重質量問題。所以在排針連接器插針之間的塑膠壁厚盡量設計在0.25mm以上，并盡量減小薄壁段的長度。

一些排針的塑膠零件結構設計還需要注意盡量減少不必要的滑塊使用，具體的可以咨詢塑模工程師評估結構的合理性。對于塑膠件兩邊因尺寸限制而經常出現的薄壁(0.3mm 以下)現象要想辦法加厚，否則容易出現不飽模或強度太低而在注塑和包裝、周轉中損壞。

還有一點排針連接器的塑膠尺寸，塑膠尺寸怎么標注和公差值大小到底多少合適，不是設計者或標注尺寸的人說了算的，而是使用在產品上有哪些要求(功能、制程要求、制程能力)去決定的。排針的塑膠尺寸對成品來說，一般通常是對客戶使用在哪種產品上的尺寸，如插針與接觸點的連接高度、插卡處高度、共面度，或一些客戶的產品有特殊要求，而要去控制的塑膠尺寸，還有就是生產控制中比較重要的一些尺寸，如插針壓入深度等。同時設計時還要考慮組裝、電鍍、自動機生產等因素，從而確保生產的排針連接器產品到客戶手上，能夠正確對應著客戶產品的電路板連接。

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